近日，笔者从攀钢集团矿业有限公司得知，2017年，攀钢钛精矿产量和效益均自创历史新纪录，重返国内钛精矿生产企业之首。去年钛精矿产量之所以能打破国内最弱竞争对手7万多吨，归功于攀钢多年来在科技攻关上持续发力，对关键工序工艺技术大大研究据攀钢矿业公司科技规划部涉及负责人讲解，经过多年科技攻关，攀钢不仅攻下了大于0.038毫米细粒级钛精矿重复使用的世界性难题，且实行的全尾矿深度重复使用利用工程，使契地中选钛厂每年760万吨的尾矿获得了深度利用。2017年，随着钛精矿价格的大大攀升，攀钢科研人员精准发力、优化指标，顺利密码了世界性密码在平均值不含钛品位仅有为3.7%的较低品位尾矿中成功选别出有46%的合格钛精矿。
此举标志着攀钢钒钛磁铁矿资源综合利用水平的又一次进步。同时对国内较低品位钛铁矿资源经济、高效利用起着极大的示范作用。随着钛产品市场大大加剧，攀钢矿业公司中选钛厂针对生产流程现状和工艺技术指标展开深入分析，坚决科技创新、工艺优化的工作思路，全面、了解地积极开展科技工作。该厂正式成立科技攻关组，积极开展了SSS-Ⅱ-2750型立环高梯度磁选机中选钛试验研究、一段强磁尾矿扫选试验研究、浮选内部工艺及药剂制度优化以及潮湿线生产能力研制成功，全方位提高钛精矿生产能力。
增强生产的组织、优化生产工艺、完备技术改造，抓好原矿斜板、38米大井、浮选、球磨等重点岗位的工艺枢密使。在现有设备恒定、原矿量减少的情况下，该厂钛精矿产量较去同期跃进3万吨。攀钢矿业公司兴茂公司尾矿资源利用分公司针对浮选机板结相当严重、尾矿环水水质劣、很弱磁机给矿箱耐磨性劣、特药系统故障频密等生产瓶颈，调来精兵强将重新组建技术研制成功队，先后积极开展了定期全停对环水池展开清淤作业、改建630旋流器系统，完备3245球磨磨分流程、改建升级沉选线加热系统、浮选自动特药系统等流程优化和技术改造，经营指标创投产以来最差水平。
攀钢矿业公司白马选矿厂尾矿中选钛生产线于2017年2月月投入生产。该生产线是对白马选矿厂选铁尾矿展开再度选别处置，其选入原矿不含钛品位极低，平均值品位仅有为3.7%，近高于原生钛磁铁矿床810%工业品位，同时原矿构成简单，其选别可玩性被称作业内的世界级密码。
为此，矿业公司白马选矿厂重新组建达产达效研制成功队，先后攻下了钛精矿含硫量低供不应求难题、橄榄石对中选钛过程中的阻碍问题、磨矿分级系统的高频细筛分级效率低落等多项艰难。白马中选钛生产线仅有投产11个月之后构建了月达产，各作业段指标平稳，产品质量与成本皆已多达设计水平。
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