2015年，云铜集团滇中有色有限责任公司抱住牵住技改这个“牛鼻子”，阳极铜、余热发电、700吨选矿厂等技改项目的陆续建成投产，工艺链逐步完善、生产能力逐步提高、回收率大大提升、生产成本显著上升，企业步入良性循环的轨道，提早构建“时间过半、利润过半”目标。变废为宝 均衡物料省投资近年来，面临市场经济态势不稳定、安全性环保形势严峻、原料订购艰难等因素，滇中有色领导班子完全一致将眼光放到了项目技改上。
滇中有色艾萨炉项目于2009年竣工，当时为重复使用艾萨炉烟气余热和减少烟气温度，在艾萨炉后另设余热锅炉1台，作为艾萨熔炼炉的设施设备，用作重复使用冶金烟气、烟尘余热产生的短路蒸汽用作发电，由于用作加热艾萨炉高温烟气的余热锅炉蒸汽正处于排空状态，既浪费资源又产生污染。为防止大量蒸汽放空对设备的生锈和对环境的噪音污染，滇中有色要求建设余热发电站，将全部蒸汽用作发电，冷凝下来的水带回原先锅炉系统再行利用。
方案明确提出来了，但明确到实行还有很多问题。“当时初步设计中所使用的汽轮机组是德国进口的，在谈判过程中价格显然讲不下来，考虑到进口机组在维护保养上较为困难，工期也较长，我们先后到北京、济南等地的企业实地考察，并向初步设计单位明确提出汽轮机组国产化的更改建议。
” 滇中有色总经理杨春银说道，“仅有这一更改，就必要节约投资2000多万元，占到了整个项目投资一半的资金。”据理解，该项目按设计须要减少20个岗位，为了不减少人员，滇中有色对岗位职能展开了拆分，选派部分管理人员及生产骨干，到建水锰矿对余热发电的启机、停机及生产过程中的调整等展开岗位培训，后用远程操作者等信息化手段把人员传输了。这个原本设计投资4080万元的项目，最后仅有用1800多万元就已完成了。
滇中有色余热发电站的投产，使原本废气丢弃的蒸汽变为了宝贝。2014年余热发电站总计发电2700万千瓦时，产凝结水13万吨。目前滇中有色余热发电站设备运营长时间，平均值每天发电近8万千瓦时，用于后找到国产机组某些指标还高于进口机组。
小步慢回头 现场管理标准化“由车间的组织涉及检查组定期、定期的检查与抽验，找到现场必须排查的问题，用照片的形式记录下来，然后发给岗位负责人限期展开排查，并书面对系统排查情况。”污水工段负责人张宝辉说道，“通过这样的管理，慢慢地构成一种习惯，坚持下去，岗位人员在今后的工作中如果找到现场干净、内乱问题也能自发性解决问题。
”“通过实行目视化管理，使工作显得非常简单高效。”冶炼分厂技术组组长韦凤慈说道，“使用业绩和问题解决问题看板一一对应的方式，员工需要随时注目分厂生产动态及，主动地参予到持续改良的工作中。”实行目视化管理和考核管理以来，员工积极参与到现场管理中，小改为小革和合理化建议充分发挥了起到。
王学平是一名电工，他在工作中找到，可以把大车、小车、钩及各限位掌控集中于在一个配电箱内并加装在东面单梁吊大梁上，以增加现场管理的可玩性，同时也提升了安全性。发电站员工马媛找到，只要夜班交班时，尽可能掌控循环池水位，实施低水位交班，白班如温度过低就可以处子高位水池的水，就可以大大提高补水方式，提升发电量，增加水资源浪费。诸如此类的改建发明者不胜枚举，持续改良在滇中有色蔚然成风。
填平补齐 重复使用利用增效益在传统的火法炼铜工艺中，含铜品位极低的熔炼炉渣历年来是荒废的。随着冶金技术的大大发展，绝大多数冶炼厂都用于了富氧空气冶炼，造成了熔炼炉渣中铜损失减少，大量荒废的熔炼炉渣影响了冶炼厂的铜回收率。“滇中有色下陷电炉排泄的渣不含铜品位大约0.5%～0.6%，并转炉渣不回到电炉，并转炉渣分解成碎裂后大部分转入艾萨冶炼系统，使得生产成本急遽减少，同时也不会造成电炉渣含铜减少，每年损失大量铜金属。
”生产技术部副主任陈习堂讲解，“炉渣可视作一种人造矿石，其性质与冶金原料的特性及冶金的操作者因素有相当大关系。当时由科研方获取的报告认为，该类铜渣归属于无以选矿石，但浮选工艺流程成熟期，药剂种类较较少，同时根据国内外铜炉渣选矿厂生产实践，铜渣浮选流程可信、平稳，能获得较好的指标。
根据资源量我们综合指定选厂设计规模为700吨每天。”“该项目当时对滇中有色构建能源综合利用、节能减排、提升金属回收率、优化生产工艺等方面尤为重要，同时也可伸延滇中有色产业链，项目能否按计划竣工投运对企业生产经营各项任务的已完成乃至未来的发展都十分关键。”杨春银说道，“仍然到带上负荷试车启动，看著碎矿系统设备听见启机轰隆声，抽尘风机、运输皮带、振动筛、破碎机及给料机等设备顺序启动，源源不断的碎裂渣经运输皮带推倒至粉矿仓，各设备运营稳定，大家才泊了一口气。
”“使用选矿方法从炉渣中可以重复使用大部分铜，不但可取得一定的经济效益，而且还可实现铜资源最大限度的合理利用，这也合乎当前循环经济的政策。”冶炼分厂渣中选工段负责人王礼珊讲解，急速加热不会使炉渣构成非晶质结构，使炉渣中的铜粒子晶粒粗而集中，造成炉渣中的铜无法浮选重复使用。在流程改建中，滇中有色对碎矿、磨矿、浮选以及水解等流程都做到了改建优化。
“项目十分顺利，自2014年6月份开始生产以来，总计重复使用金属铜3600余吨。”据理解，较低渣利用700吨选矿厂项目设计回收率为85%，2014年带上负荷试车以来，实际平均值回收率超过92.6%，今年基本保持在93.8%以上，低的时候超过95%。
“下一步，滇中有色将通过具体方法实行，尽快完备10万吨铜生产能力项目，这样既可超过国家产业政策拒绝，又能让滇中有色持续身体健康发展，建构更加多利润，为地方经济发展多做到贡献，同时也是滇中有色全体干部员工的奋斗目标。”谈到未来的愿景，滇中有色党委书记鲁根启充满著向往地说道。
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