7A33合金是一种铝-锌-镁-铜系可热处理增强的耐腐蚀高强度结构铝合金，成分（质量%）：0.20Si,0.30Fe,(0.25~0.35)Cu,0.05Mn,(2.2~2.7)Mg,(0.10~0.20)Cr,(4.6~5.4)Zn,0.05Ti,其他杂质单个0.05、合计0.10，其余为Al。它具备低的抗海水和海洋大气腐蚀性能，没晶间腐蚀、形变生锈和式微生锈偏向；抗拉强度Rm与2Al2合金的非常，还有非常低断裂韧性、工艺塑性和较低的缺口敏感性；可以点焊和扯焊接；限于于生产水上飞机、两栖飞机、舰载和沿海地区用于的直升机、飞机的蒙皮和结构件，可替换2Al2合金。7A33合金板材能用7A01合金作包铝层，它的成分（质量%）：0.30Si，0.30Fe，0.01Cu，（0.9~1.3）Zn，0.45(Si+Fe),其他杂质单个0.03，其余为Al。
7A33合金材料的几乎热处理规范：（390~420）℃/1h，以30℃/h的降温速度随炉冷至200℃后揭晓机冻，中间热处理规范（320~350）℃/（1~2）h,揭晓机冻。固溶处置规范：(4605)℃/（20~40）min，淬火水温40℃；双级人工时效：一级（70~90）℃/（10~20）h,二级（1505）℃/（10~20）h，固溶处置与人工时效间的时间不缩。反复固溶处置保温时间减半50%，人工时效规范恒定，反复固溶处置次数以两次为缩。
7A33合金主要供应品种为薄板，状态为O与T6，该合金熔融温度606℃~645℃，能用常规冶炼与铸装备生产扁锭。7A33合金已在水上飞机蒙皮生产中取得有效地的顺利应用于。为了确保合金在海洋环境有较好的抗腐蚀性能，不应严格控制合金的化学与半成品加工工艺。
7A33合金100℃时的热导率109W/（m℃），20℃~100℃的平均值比热容840J/(kg℃），20℃~100℃的线胀系数22.710-6/℃。同其他变形铝合金一样，7A33合金有较好的抗氧化性能，不包在铝T6状态薄板的电导率为23.2MS/m，电阻率44.7nm，合金在各种环境中都有较好的抗腐蚀性能，对晶间腐蚀、形变生锈裂开与破损生锈都不脆弱。有关单位用不带任何防腐的厚1.5mm薄板在青岛展开的生锈试验结果显示，7A33-T6合金的抗腐蚀性能比2A12-T4合金的低得多。
7A33合金的主要相为MgZn'2即相，成片状，此外，还有含铬的致密互为E（Al18Cr2Mg3）；杂质相有Al13Fe4、Al-Fe-Si，晶间两县互为。7A33合金有较好的冷成形性能与压力加工性能。薄板有较好的工艺成形性能，所有塑性指标皆与2A12合金的非常，可做成飞机的各种零部件，新的淬火状态板材孕育期宽，变形抗力小，不利于零件成形。
此合金有较好的点焊与扯焊接性能，焊裂缝偏向比2A12合金的大得多，点焊强度与硬铝型合金的非常。7A33合金的表面处置与一般铝合金的完全相同，有优良的可磨削性能与可切削性能。
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