停工始产后，安庆铜矿在节约能源增效上深挖潜力，将不受疫情带给的影响降至低于。目前，该矿生产趋于稳定，节能降耗迈上了新台阶。
1至2月份，已完成矿石处理量8.5万吨，与去年同期比超强5.7%;用电量1265千瓦时，比去年同期上升了5.13%;电费开支87万元，同去年同期比上升了5.96%，峰谷比同去年同期比上升9.99%。优化生产方式 打好铁算盘夜间生产用电每度3.9元，白天生产用电每度9.7元，这个政策用好了可节省极大支出啊节电降耗是该矿提质增效的一项最重要措施。去年，矿山通过大力开展节约能源增效专项活动，总计节约了电费近30万元。
据理解，为减少用电成本，该矿通过充分利用天内电价峰、平、谷时段电价有所不同政策，合理调整生产方式和作业时间，将打眼、凿岩、提高、水泵开机、碎裂等生产作业，尽量决定在用电平谷和低谷时段，贯彻做调荷避峰，力求做井下向地表伸延，天内电价政策仅有覆盖面积。夜班生产多提矿，白班突击捉修理。
机运工区项宗敏说道：为符合生产和节电工作必须，我们大夜班的目标是超产已完成1800吨提矿任务，而白班一般在700吨左右。优化供电供水 提高功率因数动力车间承担着整个矿山的灌溉、供电、供水，是该矿能源用于大户。近年来，车间在用电效率调控、灌溉节约能源、路灯灯光节约能源改建、高能耗变压器更迭等方面做到了大量的工作，特别是在是在井下负60米无人值班自动化泵房投入使用后，低谷时段供水灌溉，每月为矿山节约电费大约3万元。去年，动力车间井下灌溉近300万吨，生产供水700万吨，全矿用电量约7800万千瓦时，动力车间通过强化管理天内电价节约20余万元，功率因数奖励30万元，直购电退补电费450万元。
疫情防控期间，该矿将投运组数减少到最多，2月份功率因数到0.97，为历史最差水平。优化节约能源技改 提高设备性能 安庆铜矿在节约能源技改上力求新的突破，在选矿、轻介质全面推行永磁电机代替老旧高能耗电机，提升选矿球磨机处置能力以及井下电机车装载力。为了在节能降耗上获得更大的成绩，在轻介质厂顺利试点后，该矿普遍用于永磁电机替代了传统的高能耗电机，去年又追加了20台以上永磁电机，此举在集团公司先河先河，节约能源效果十分显著，为矿山已完成节约能源增效目标又向前迈向了一步。
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