相对于以GDP取决于国家经济发展，以除去物价变动影响后的实际GDP快速增长叙述要更加缜密。GDP减少有三个因素，即劳力与资本的减少及技术变革。
美国普林斯顿大学经济学教授邹至庄在其2014年出版发行的《中国经济转型》一书中，使用从1952年到2013年的公开发表数据来分析中国劳力资本与GDP的关系，找到从1952~1978年的计划经济时代，GDP的减少都是由劳力与资本的减少导致而与技术变革完全牵涉到;但从1978~2013年，中国GDP每年的减少大约有2.8%是由技术变革而来。邹至庄的理论，在中国铝工业与再造铝工业这两个为GDP作出巨大贡献的伴互为生产业中，也可寻找某些有意思的佐证：随着技术的不断进步，再造铝的质量早已更加为相似于原生铝;而某种程度是源自技术变革的产业链伸延，却使原生铝产品的价格更加相似于再造铝。成本是承托价格的主要因素，而技术的变革，却在大大增进着成本的减少。
相煎在即中国铝加工材约有300余种合金、1500多个品种，是世界上铝产品种类最非常丰富的国家之一。2001~2014年，全球铝消费由2372万吨减少到5086万吨，快速增长了1.14倍，年均增长率大约6%;其中中国从363万吨快速增长到2438万吨，快速增长了5.72倍，年均增长率16.2%;从2010年起中国人均铝消费早已超过发达国家水平。
当前，世界铝消费人均6.7公斤，中国人均16公斤与美、日非常，但人均铝资源的蓄积量却距两国另有相当大差距;而中国铝消费增长率已倒数三年回升，指出其已转入中短距离快速增长的“新的常态”。2014年，中国原铝产量2438万吨，同比增加7.7%;总产量565万吨(实物量)，同比增加8.65%;进口废置铝230.6万吨(实物量)，同比上升7.9%，且从2011年起倒数四年上升;国内产生的废置铝量大约300余万吨;废置铝利用总量大约450万吨左右。2015年一季度，中国氧化铝进口93万吨，同比下降37%;铝土矿进口1006万吨，同比下降23%;前四月总计原铝进口较2014年同期下降79%，与此同时现货原铝锭对中国售价也较1月上升了近三分之二。海关总署数据表明，1~5月份并未锻轧铝出口总量为206吨，较去年同期同比快速增长35.4%。
在全球市场铝价下降之际，中国国内现货铝价格维持了平稳，但行业基本面虽然仍未再次发生根本变化，形势毫无疑问却正在日益不利：原铝价格长年游走、意欲衡力弱，而再造铝(废置铝)与原铝价差则在大大增大，两者源出一体且又有序、互争——本是同根生，相煎已在即。“虽然不存在很多艰难与问题，但中国铝工业及行业的发展总的来说是身体健康的。”中国有色金属工业协会副会长文献军开门见山：“中国的铝工业是以符合国内市场需求为主导，而当前的行业状况是基本合乎这个拒绝的。
”文献军回应，在中国经济转入中低速度保守快速增长的“新的常态”背景下，中国铝工业的发展状况虽然没能尽如人意，但也少有可圈可点之处。“虽然电解铝行业的高利润将沦为历史，但国内铝消费快速增长较慢，新的消费增长点正在大大经常出现。”文献军说道：“当前中国电解铝生产能力已将近全球一半，生产能力的相当严重不足导致仅有行业整体亏损及铝价的低位运营，但铝行业发展的深层次对立却早已曝露的十分充份，这岂之后仅有是一件坏事。
”他认为，由于电解铝企业平均值规模仍在不断扩大，当前中国铝工业消弭生产能力不足工作任务十分艰难，不仅核心竞争力严重不足，而且资源瓶颈仍然、并将长期存在;而早于一天找到问题，之后也意味著需要早于一天寻找解决问题的办法。“今年国家相继实施了多项有关国企改革的政策措施，国企功能定位及混合所有制改革涉及操作者细则等更进一步具体，这意味著国有企业混合所有制改革在2015年是重中之重，同时这也将不会是铝工业混合所制改革工作进展尤为深化的一年，以及优质的国有资产与先进设备的管理模式接入的高峰之年。
”文献军特别强调，在当前全球经济下滑、国内市场需求低迷的大背景下，还包括铝在内的有色金属行业有所动荡不安、并展开自我调整是一个必定的发展过程，虽然必需引发高度重视，但也必无以做出过度理解。事实上，重组与统合是传统产业南北大力发展的最重要一步，也是铝与再造铝产业升级的必定途径，涉及机构的并购及吞并不会给许多企业带给新的生机——在美国100多家大型跨国公司中，90%以上展开过国内收购，70%有过跨国收购。中国有色金属工业协会数据表明，中国铝产业效益呈现出分化，其中铝冶炼仅有行业亏损：2014年虽同比减亏31亿元、但仍亏损80亿元，2015年一季度同比减亏44亿元、净亏损3亿元;而铝辊加工行业盈利：2014年盈利467亿元、同比快速增长6.7%，2015年一季度盈利115亿元、同比快速增长18.1%。
当前中国铝工业投资结构呈圆形分化态势，铝冶炼行业固定资产投资经常出现回升、而铝辊加工固定资产投资维持快速增长：2015年一季度，铝冶炼(不含电解铝、氧化铝、再造铝)已完成固定资产投资70亿元，同比上升2%;铝辊加工已完成固定资产投资247亿元，同比上升0.2%。铝冶炼仅有行业亏损，但亏损幅度有所膨胀：2015年一季度亏损3亿元，同比减亏44亿元;主营业务成本占到主营业务收益比例多达94%;销售费用、财务费用分别同比快速增长15%、26%，管理费用上升2%;销售收入利润率-0.3%，较去年同期回落4.6%。
文献军认为，中国铝工业的装备和主要技术经济指标在国际上都已正处于领先水平，但铝加工工艺技术毕竟先进设备与领先共存：行业高端技术与装备已转入国际先进设备行列，而广大中小企业的技术与装备多还逗留在20世纪70~90年代水平。“虽然有历史的客观因素，但由此也构成了如今中国铝加工工业大而较强、小而不炼的状况，从而也造成了当前国民经济和现代科学所需的一些低、精、钝铝材仍要依赖国外进口的被动局面。”文献军回应深感失望。
“此外，铝工业投资结构经常出现分化，冶金生产能力布局大大优化，装备水平大大提升，能耗指标大大优化，一季度铝锭综合交流电乏降到13581kWh/t.Al，氧化铝综合能耗降到457.96千克标煤/吨。”文献军说道：“电解铝产业布局大大优化，能源资源非常丰富的西部引力增大;一季度西部地区产量占到比67%，较2010年同期提升14%;山东地区产量快速增长10%，居于全国首位。
”作为中国铝土矿主要进口国的印尼2014年授予了禁矿令禁令出口，中企被迫在印尼当地投资铝冶炼厂并谋求其他地区资源，一季度仅次于的三个进口国分别是澳大利亚、马来西亚、印度，分别占到比49%、25%、20%，其中来自马来西亚进口量增长速度最慢。早已文献军回应，中国铝冶炼技术在国际上已正处于领先水平，原铝吨铝的综合交流电乏仅有13680千瓦时，而在国内这些优质的电解铝生产能力已被定格为高耗能产业，如能以此为契机走进国门，也堪称塞翁失马，并非仅有是坏事。
事实上，随着生产能力的不断扩大与时间的流逝，中国铝资源的社会蓄积量减少也在加快：2003年铝消费首次突破500万吨，2007年之后已多达1000万吨，至2012年时再度翻番多达2000万吨，增长速度之慢举世无双。铝的利用周期约为20年，铝循环周期的减缓，也使废置铝的产生量以求几何级数的快速增长减少。本世纪初消费的铝将要转入出厂期，预计中国将沦为废置铝资源大国，为再造铝工业的发展获取不利的承托。
早已中国有色金属工业协会再造金属分会副秘书长张希忠回应，预计2015年国产废置铝(不含新的废料)产生量大约为320~340万吨，2020年370~390万吨，2025年超过650万吨，此后废置铝原有废料产生量将逐步飞向1000万吨。“中国曾多次是废置铝的进口大国，正是由于国内废置铝产生量的减少，进口废置铝早已倒数四年上升，进口废铝与国产废铝的比例也在大大上升，2014年同比上升7.9%。”张希忠说道：“今后还不会之后上升，但降速将趋于平稳。”由于废置铝曾多次对进口依赖性很大，在沿海口岸地区构成的珠江三角、长江三角及环渤海等产业核心区区至今还是中国再造铝的主要产地和原料集散地。
珠三角10余家大型企业年产能大约150万吨;长三角地区主要再造铝企业多达15家，区域年产能近200万吨;环渤海地区10家再造铝企业年产能大约100万吨。张希忠认为，当前中国再造铝生产能力早已、并之后不足，且颇受市场疲软、开工率严重不足、产品竞争力不强劲，以及企业间产品同质化相当严重等问题的重度后遗症：“不受原料、能源、劳动力成本下跌等因素的影响，再造铝行业利润已愈发度日。”“2014年再造铝新建生产能力80~100万吨;2014年有8个再造铝项目通过管理制度。
”张希忠说道：“目前再造铝企业中生产能力多达10万吨的已超过数十家，其中5家年产多达30万吨。行业的集中度正在大大增大，大型企业优势突显，龙头企业的市场主导地位更为引人注目，目前主要大型企业凭借产业链上下游更为巩固的合作模式基本确保长时间生产。”早已他尤其认为，融资成本的大大增大使企业流动资金显得紧绷，2014年已开始波及到大型再造铝企业的长时间资金周转和生产运营;而原生铝企业产业链伸延后开始生产铸铝合金，也在相当程度上巩固了再造铝的价格优势，这都给再造铝产业未来的发展带给了许多不确认因素。市场与博弈论总体而言，中国铝工业与再造铝工业生产能力仍然不足，但原铝就地转化率以求提升，对进口废置铝资源依赖性也在上升，铝应用于市场前进正在加快，而工业园区集约效益也更进一步显出。
必须认为的是，政府调控力度似在渐渐淡化。白热化的市场竞争、加快的产业升级，使铝与再造铝产业对先进设备技术的市场需求更加充沛;与此同时，行业的环保安全性工作力度也已被提及前所未有的高度，未来政府、媒体、当地民众等仍将之后增大监管力度。
市场并未关上、生产能力已先行，对于不足的铝生产能力，近年来采行掌控追加生产能力和不断扩大应用于两手抓的措施。文献军早已认为，早在2012年初中国有色金属工业协会之后已联合在贵阳举行了“绿色铝”启动仪式，之后还陆续举行了全铝半挂车、建筑用铝模板推展等活动，铝代钢、铝代木、铝节铜领域的工作都陆续有所前进。事实上，就低端加工生产能力而言，因其门槛与技术含量较低，企业投身于较为更容易。
如曾被大力推广的铝模板，因建筑标准、应用于成本等因素所限未以求普遍用于，但其生产能力却已激增：广东地区以门窗铝型材居多的企业基本新建了铝模板生产能力，而一些具备区域性维护优势的铝企也基本都已新建模板生产线。但在非常时期内，铝模板市场依然不存在种种不确定性。
不仅如此，高端生产能力也不存在不足的预期，如高铁用工业铝型材。文献军说道：“几年来李克强总理仍然大力在国际上促销中国高铁，也可视为是在间接促销中国的工业铝型材。
”就此而言，中国电解铝第一大省山东在促销方面堪称技高一筹：尽管享有900万吨生产能力，但其省内未经常出现原铝不足，铝水、液态铝甚至供不应求，原因是早已仅有被转化成为铝产品。“企业通过市场倒逼机制提升了原铝就地转化率，在构建产业转型升级的同时，提升了产品附加值。”文献军赞许之余回应，山东模式为其他电解铝产区获取了宝贵的可拷贝经验。“如同为电解铝大区的新疆，产量名列前茅但成本太高，已完成一吨电解铝的生产、销售仅有运费就须要1800元，再行再加加工费用成本更高。
某种程度的问题也后遗症着内蒙等铝业大省，产业的转型升级和不断扩大铝应用于范围已刻不容缓。”据报，时隔先后于2014年9月、12月的组织涉及职能部门、行业协会及业内龙头企业开会了交通运输用铝材推广应用研讨会和航空用铝材推广应用座谈会后，2015年工信部还将在交通、航天、电力、建筑等铝应用领域增大推展力度，并将减缓发售涉及行业应用于标准，强化涉及部门协商交流，推展铝应用于工作实质性进展。
文献军认为，在这些铝消费潜力极大的领域，国外早已有许多成熟期与可糅合的经验。以载重半挂车为事例，国外的铝挂车占到比约70%，而中国当前所保留的大约350万辆载重挂车则完全全部为钢制，全铝挂车占到比将近2‰。敞篷运煤车的情况与此类似于，早在20世纪50年代美国、加拿大等发达国家之后已开始使用铝合金生产铁路车辆，美国至今已生产了多达10万辆铝合金运煤车。
中国于2003年开始研制C80型铝合金运煤客车、2004年投入生产，主要应用于大秦铁路和神华集团运煤专线，总计28732辆。此外，近年国外轿车低精铝合金薄板(ABS铝合金板)生产及应用于的发展迅速，2013年底全球已构成生产能力145万吨/年。中国首家专业化ABS线由诺贝丽斯(Novelis)于2014年10月在常州竣工，生产能力12万吨/年，而国内铝板带企业尚能不具备工业化生产ABS能力。
铝合金建筑模板于1962年问世于美国，欧美、日韩、巴西、中东、东南亚等几十个国家已广泛使用，在中国应用于比例将近1%。2011年以前中国主要出口铝合金模板用材，目前有数登记生产企业60~80家，但确实构成规模且享有工程的企业数量仅有20家左右。电力领域的铝合金电缆、铜铝复合材料也是新型材料发展方向，其他方面如铝合金防洪墙，2013年7月公布的《中国城市内涝报告》表明，目前中国仍有占到总数53%的340座城市没超过国家规定的防洪标准，按每米铝合金防洪墙40公斤计算出来，则1公里宽、2米低的防洪墙用铝量大约400吨。
中国天桥的材料主要为钢制及其他非铝合金制，已竣工的铝合金天桥仅有6座;按一般中等大小30米宽的天桥(不含主桥)计算出来，用铝量大约50吨。如公路桥逐步增大用铝比例，用铝量将远大于天桥。预示中国铝工业的很快发展，各地铝工业园区的规划和建设如雨后春笋，产业园区的集群效应和优势早已渐渐显出，甚至沦为当地的支柱产业。
如正式成立于2003年被喻为“中国铝加工之都”的重庆西彭铝产业区，已构成电解铝、铝加工、铝精妙加工、再造铝的全产业链条与铝加工仅有产业链产业集群。山东铝产业集群效应更加引人注目，目前已构成以信发铝电项目为主体的茌平信发工业园区;以魏桥为龙头，齐星铝业、创意金属等为骨干的邹平产业园区;以南山集团和丛林集团为龙头的龙口产业园区，为山东成就中国铝业大省和强省获取了强劲承托。“随着今年一些新型园区项目的建成投产，园区效应不会更加突显。
”文献军说道：“特别是在是东北、西北部园区生产能力的获释，新一轮铝产业园区集群效益之后烘烤，园区的经济效益不会更为引人注目。”事实上，鉴于国产废置铝将沦为再造铝工业的主要资源，再造铝产业也正在逐步向中西部移往，江西、河南、成渝、东北等地区再造铝产业发展很快，产业集群已在构成。2013年7月工信部施行的《铝行业规范条件》中止了新建再造铝企业1公里防水距离的拒绝，更加改回“根据环境影响评价结论确认厂址方位及其与周围人群和敏感区域的距离”，这一变化为再造铝企业新建项目选址获取了更大的维度，同时也不利于铝液直供的应用于与推展。
但客观上类似于的受到影响政策也助涨了再造铝产业的无序竞争、并最后造成生产能力不足相当严重，而资源、技术、经营管理、市场的竞争激化，将不会不可避免地造成一批中小企业、特别是在是小型企业被出局。“虽然中小企业在产业链中具备其不能替代的起到，但《铝行业规范条件》和《再造有色金属污染物废气标准》的实行客观上并有利于中小企业的发展。”早已张希忠特别强调，如果这些企业无法对自身的环保能力建设给与充足推崇，则被出局将是必定。
“环保部于5月9日刚施行的《再行生铜铝铅锌工业污染物废气标准》，对于遏止行业领先生产能力、希望技术变革意义根本性。”几天后张希忠补足说道。
除这些早已发售的行业政策外，当前正在制订中的还有《再造有色金属产业“十三五”前进计划》和《再造铝产业技术规范》，以及诸多牵涉到行业今后发展的涉及课题如《再造铝合金锭上市的可行性》等。此外《废五金定点加工利用企业监管现状及监管制度改革》课题也在研究之中，该课题将为今后七类废料进口政策的改革获取依据。
不过，尽管产业政策不利于产业的发展，但政府对铝及再造铝行业调控政策的力度却似在渐渐淡化。中国铝工业与再造铝工业从无到有、从小到大、从大到强劲，完全就根本没瓦解过政策的调控介入，但以备几年对电解铝与再造铝生产能力的掌控而言，政府施展了“重拳”，但最后却有些不尽人意。
未来：谁主沉浮事实上，政府或许也意识到了政策调控的效力所限，尽管一些企业呼声依然大大，但2014年最后落地的涉铝行业政策几无，预计未来政府对铝及再造铝行业的调控政策也有可能越来越少，将更加多使用市场手段展开协商。面临当前困境，无论铝业或再造铝业，其产业升级速度都必需更加减缓。
文献军回应，产业升级更加多相结合于技术变革，而产业结构的提高、产业素质与效率的提升，在相当程度上则展现出为技术水平、管理水平以及产品质量的提升。早已张希忠认为，发达国家企业技术变革的很大部分是企业管理，如日本“5S”管理技术，而这也正是中国企业所急需填补的短板。中国曾多次是引进设备的实验场，张希忠回应，不驳斥进口技术的先进性，但有国情适应环境的问题——先进设备的技术不相等经济实用，机械化程度低往往预示着投资低、综合能耗高等派生问题。
“目前国内专业设备公司发展迅速，国产技术的强劲竞争力反映在同等技术水平下无人哈密顿的便宜价格。”张希忠说道：“当前中国技术市场空前活跃，未来国产技术将沦为行业主力军。”与此同时张希忠也特别强调，虽然许多大型企业享有自己的设计、生产队伍，但行业设计必须更进一步的规范与科学的指导。他透漏，行业“设计规范”已在筹划之中。
“近年来，资本市场对再造有色金属的关注度也在大大提高，还包括上市公司在内的诸多企业对再造有色金属给与很大注目。”张希忠说道：“特别是在再行生铜、再造铝、贵金属重复使用利用、废旧电器电子产品报废等行业，通过兼并重组加快了产业统合规模发展。”早已文献军回应，随着国企改革的逐步推进和了解，2015年将沦为国企改革的标志性年份;而随着国家对混合所制的前进与国企改革步伐的减缓，民资转入涉及行业也将再行掀开高潮。事实上，2014年工信部公布的两份《铝行业规范条件》企业名单，俨然以生产能力大小对电解铝企业展开了排序，前15名依序为山东魏桥集团、中国铝业、山东信发集团、中电投、东兴铝业、东方期望、神火集团、天山铝业、云铝股份、伊电有限公司、新疆其亚、河南豫联、青海鑫恒、山东怡力、河南万基，民营资本显著占优势。
氧化铝行业虽然没权威统计资料，但民营资本展现出也十分强势，如生产能力700余万吨的杭州锦江集团，以及掌控相当大氧化铝资源的山东信发集团、魏桥集团，重庆博赛矿业、南山铝业集团、洛阳香江万基铝业等。在铝加工行业民企则占有绝对优势，2012年中国有色金属加工协会所评“建筑型材二十强劲企业”和“中国工业铝断裂十强企业”中，完全仅有为民企。随着中国铝与再造铝产业的发展壮大，国际对中国铝产品的态度也在再次发生转变，2014年印度、巴西、加拿大、澳大利亚等国之后已先后对原产中国的铝产品展开反倾销、反规避立案调查。
回应文献军回应，这些事件的背后解释中国的铝工业加工能力强化了，对他国企业和产品造成了竞争压力，所以才不会遭遇当地政企的“双鼓吹”制裁。他说道：“走进国门是中国有色金属行业仍然在做到的事情，特别是在在全球金融危机期间，一些优秀企业在海外并购有色矿产资源方面成绩斐然，但在冶金和加工业比较较较少。”文献军认为，随着国际上更加多国家对矿土资源出口政策的削减和国际“双鼓吹”活动的减少，以及国内铝生产能力不足激化，更好的企业将被迫回头过来找寻铝矿资源，更好的铝生产能力将向国外移往，预计未来再次发生“双鼓吹”事件也将不会有增无减。
未来发展后市文献军指出，能源价格未来将会上升，电解铝竞争环境将有所改善;虽然不断扩大铝消费是一项长年任务，但一定需要在短期内获得重大成果。“随着产业政策、涉及技术规范和标准的大大实施和实行，产业的发展环境正在显得更加好。
”早已张希忠指出，通过大大加快的产业统合与产业升级，中国再造铝产业将以求向规范、有序的方向发展。“尽管当前再造铝产业机遇与艰难同在，但技术市场空前活跃，而国内更加丰沛的资源将对行业的发展获取最有力的确保。”他说道：“未来中国终将由再造铝大国茁壮为再造铝强国。
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