本文摘要：8月8日，巴陵石化橡胶部溶聚丁苯橡胶装置顺利生产4个新的牌号产品，已完成首轮生产周期。 该部年产3万吨溶聚丁苯橡胶装置历时2年技术改造，7月17日全流程全线贯通，生产出有合格产品。 在持续高温、新的杨家装置调教条件下，首轮共计决定4个牌号溶聚丁苯橡胶生产，产品各项性能理想。 驾车初期，由于单体单元是新建装置，运营指标皆为理论数据。

8月8日，巴陵石化橡胶部溶聚丁苯橡胶装置顺利生产4个新的牌号产品，已完成首轮生产周期。　　该部年产3万吨溶聚丁苯橡胶装置历时2年技术改造，7月17日全流程全线贯通，生产出有合格产品。

在持续高温、新的杨家装置调教条件下，首轮共计决定4个牌号溶聚丁苯橡胶生产，产品各项性能理想。　　驾车初期，由于单体单元是新建装置，运营指标皆为理论数据。回应，该部坚决“糅合不如出一辙”，参照改建前曾用SBS装置单体单元生产的经验；的组织技术和管理人员管家带班，现场详尽记录动态运营指标，较慢摸清新的装置设备运营特点。在第一种牌号产品生产完结后，该部及时总结并使用有效地驾车经验，构建先前3种牌号产品生产首釜分子量和门尼等关键指标合格。

　　据报，溶聚丁苯橡胶生产归属于半倒数化生产，对各项生产指标掌控拒绝严苛。为保证产品质量，该部一方面调来曾参予溶聚丁苯橡胶装置改建前生产的员工帮助生产，另一方面的组织橡塑中心溶聚丁苯橡胶研发人员管家指导操作者。整体生产过程可控，产品质量指标平稳，其中，内控指标合格率约90%以上。

　　在顺利生产第一个牌号后，溶聚丁苯橡胶装置还较慢构建客户“照单下料”生产模式，顺利生产量客户拒绝的优质产品，获得好评。

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