中国化工机械网讯：让化学反应时间从几小时~几十小时延长到几十秒~几分钟，同时解决问题强劲生锈、易爆、高能耗、低溶剂消耗和高污染废气等诸多难题，这是微地下通道反应器独特的魅力。记者从上周开会的第十一届世界制药原料中国展上得知，康宁-常州大学牵头实验室自今年2月竣工微地下通道连续流反应器应用于运营评价平台体系以来，使用美国康宁公司研发的微地下通道连续流反应器已展开多项精细化工产品的制备，未来将会构建量产化。 微地下通道连续流反应器技术基于独有的非金属耐腐材质和卓越的热传导-传质性能设计，可有效地增强制备反应条件，是对传统化工小试和中试生产装备的根本性革新，它关上了新时代高效化学研发和生产的窗口。
常州大学反应器平台的创建，标志着该校在连续流反应工艺研发方面位居国内外*水平。 美国康宁反应器技术亚太区商务总监姜毅博士告诉他记者：“康宁与常州大学合作，希望将细致/医药化工研发过程中较为陈旧的、间隙的制备工艺，变为像石油化工那样的高效率的、连续流的工艺。
此次我们在中国展览的GEN2和GEN3反应器就可用作工业化生产，化学品年产量可约几十吨到几千吨，以解决问题大规模-高通量-连续流-制备量产的问题。康宁期望与中国企业、科研单位和高校合作，把这项绿色倒数流量产技术尽快推展到全国精细化工和医药领域，突破连续流微反应量产简化这一技术难题。
” 据理解，该牵头实验室使用康宁Advanced-Flow反应器，为国内细致化学、医药原料研发等企业已完成了多项连续流制备工艺的优化研发。中石化南化集团研究院、乐威集团、中威药业等研发项目都在该实验室获得了令人伤心的试验效果。同时，常州大学已将反应器技术列为研究生课题方向，国内多家化工和医药院校也考虑到将反应器构建到现有化工单元教学项目。
国内一些化工医药企业也因此订购了康宁反应器。 据理解，目前康宁微地下通道反应器技术已应用于医药、农药和染料中间体制备。少见的应用领域还包括选择性硝化、浆态氢化、重氮偶合、磺化、卤化和水解等反应，以及在材料和催化剂制取中用作纳米材料制备、特种试剂制取如格氏试剂和过氧化试剂等。
新闻链接 微反应器技术，尤其是液相微反应器技术*早于于上世纪90年代后期在德国经常出现。当时根据原子能技术民用化项目的拒绝，微型机械加工技术以及微地下通道结构热交换器被用作处置强劲放热反应和低危险性化学品。
德国在1997年研发顺利微米级低硼硅玻璃微地下通道反应器，用作偶氮偶合反应。美国康宁公司于2002~2003年间研发了Advanced-Flow微反应器技术。
但微反应器技术很多年来仍然游走在研发和科研应用于阶段，逗留在“微小”的流体通量水平上，主要用作实验室小剂量化学合成路线的研究和检验。将扰反应器优良的传质和热传导效能反映在大规模的产业化装置中，仍然是该领域的瓶颈。
*将近，康宁公司构建了微反应器的高通量化，并于近日在瑞士开会的欧洲精细化工展览上展览了单台年通量高达2000多吨的微地下通道连续流反应器，获取了具备生产成本优势的工业化利器。
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