5月6日上午，湛江石化热电分部动力一车间负责人卢晓斌躺在电脑前，手上的鼠标往返地划动着，他抱住地盯着屏幕上的曲线，严肃地对比一组组数据。 “数据采集系统上表明，现在的中压氮气流量是8800标立每小时，比前几天增加了1500标立每小时。
我们的试验顺利了，中压氮气顺利构建升压。”卢晓斌坚强的面上遮住快乐的笑容。 炼油区内合资的新的空分装置计划5月份开始为期30天的检修，按公司以往的作法，新的空分装置检修期间，必须电视剧集液氮展开气化以空缺炼油区氮气用于的缺口，这样就不会导致企业生产成本的减少。 今年来，湛江石化上下员工环绕节约能源降本做到实做细文章，热电分部动力一车间员工主动作为，大力想要办法解决问题新的空分装置检修期间氮气严重不足的问题。
热电分部在公司职能部门的反对下，大力前进中压氮气优化运营、升压试验工作。他们综合评估系统用于氮气的情况，以及新的空分装置检修期间氮气的缺口量，展开氮气优化、升压的可能性分析研究，制订明确的实施方案。 4月19日，试验开始实行，动力一车间操作者人员在车间主管领导和工艺员的指挥官下，较慢地将炼油区氮气管网运营的压力从1.9兆帕减少到1.8兆帕运营，动态监控管网的运营情况，仔细观察中压氮气的流量，与生产调度动态交流，理解生产装置的动态对系统，保证装置的长时间稳定生产不不受影响。
第一天升压试验的情况较为理想，升压后管网运营稳定，生产装置运营长时间，用氮没受到影响。 接下来，他们之后实行中压氮气的优化、升压，压力从1.9兆帕降至1.8兆帕、再行降至1.7兆帕，每次减少，都稳定运营三五天后再行叛。
4月25日，压力降至1.6兆帕，氮气的流量降至了9000标立每小时以下。系统稳定运营了一个多星期，从数据采集系统中表明的数据来看，升压后氮气流量平稳在8800标立每小时，既能保证氮气管网的平稳，又能符合炼油区生产装置用氮气的必须，升压试验顺利了。 炼油区中压氮气升压运营后，增加现有中压氮气消耗大约1500标立每小时，每月可以节约中压氮气成本52.9万元。
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