“请求掌控好干盐水的单耗，调整好污水装置的用水量。”4月8日接班人时，大庆石化腈纶厂重复使用车间班长杨庆军算数好节水指标后，嘱咐污水装置岗位人员留意用水调控。 腈纶厂重复使用车间每年要生产大约27万吨的硫氰酸钠。
在这个过程中，要消耗大量的蒸汽、干盐水、循环水等。如何在确保产品质量的前提下，更进一步挖出节约能源空间？ 近年来，重复使用车间坚决对标管理，通过精调细算数，多方调控，构建了优质高效发展。
今年一季度，产品合格率100%，干盐水、蒸汽等单耗、综合能耗已完成包定任务。 “自从拆检替换完了一次滤机的叶片，冷却线换热效果好，蒸汽消耗明显降低，运营更为稳定。”重复使用车间技术负责人孙召焱讲解说道。 重复使用装置有两条冷却生产线，在冷却过程中有少量硅藻土、硫酸钠等吸附在蒸发器内壁上构成垢层，影响热传导效果，导致蒸汽消耗量大。
于是，车间对冷却线及上游装置全面临床，利用限产时机，拆检上游两台一次滤机，替换新的叶片，确保了滤机的出料质量，提升了冷却线的换热效果。 冷却线运营一段时间，内部就不会结垢，必须水洗，水洗过程中要消耗大量的循环水。车间工艺组制订循环水优化方案，对以往水洗冷却线工艺展开调控，在抽真空环节上投用循环水，比常规驾车晚了近半小时，这样全年可节约循环水2100吨。
此外，延后污水装置消耗大量的干盐水，多余的冷凝液又流向地沟外排。于是，车间技术人员将原先配碱、酸洗所用的干盐水改回冷凝液，既防止了多余的冷凝液外排，又可每年节约干盐水7400吨，创效8万余元。 一上白班，重复使用车间技术员李宗奇就迫不及待地到处置岗查阅精滤器投用情况。不见滤袋外观完好无损，上面还吸附一些杂质，过滤器效果让他很失望。
去年底，重复使用车间对成品B罐展开清罐，总计清出有液体废料大约56.4吨，经化验采样分析，其中所含硫氰酸钠大约13.34吨。为减少硫氰酸钠的消耗，重复使用车间要求投用荒废多年的两台精滤器，囤积二次滤机出料中的硅藻土和硫酸钠，增加杂质转入成品罐。由于原先滤芯材质抗压能力较强，常常再次发生滤芯损毁现象，既减少车间材料费用，又影响精滤器的长时间工作。
为了解决问题这个问题，在分厂机动科、供应站的协助和协商下，重复使用车间要求用滤袋替换滤芯。同时就如何提升抗压能力与厂家多次交流，定案设计方案，加工6个和滤芯尺寸大小完全相同的骨架。用于时在骨架上套上适当型号的滤袋，超过过滤器硅藻土和硫酸钠的目的。
在试运期间，重复使用车间严苛方案展开投用和拆清。经过多次的紧密追踪，几乎超过设计拒绝。 投用至今已有三个多月，两台二次精滤器用于长时间，确保入罐料液的质量，减少清罐作业的成倍，为更进一步减少硫氰酸钠单耗奠定坚实基础。
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