国庆前夕，由陕西缩短石油集团与中科院沈阳化物所合作研发的邻二甲苯液相水解酯化新技术，在北京通过了中国石油和化学工业联合会的组织的科技成果鉴定。 检验*完全一致指出，该技术超过国际*水平，为邻苯二甲酸二甲酯(DMP)高效、安全性、低碳、清洁生产获取了新的技术路线。 针对邻二甲苯传统水解过程不存在的能耗低、过度水解产生CO2以及安全性劣等问题。为解决问题上述问题，缩短石油与大化所合作研制成功，几经多年实验室研究和工业试验，积极开展邻二甲苯液相水解新的催化剂体系、新工艺和倒数化装置研究，研发出有水解酯化一体化催化剂及水解后必要酯化工艺，以及新型塔式水解反应器和酯化精馏装置，构建了无溶剂邻二甲苯的高效水解。
以中国科学院院士周其林为主任的检验*委员会，征询了缩短石油炼化公司总工程师张浩文、中科院沈阳化物所研究员高进等涉及情况汇报后，经过了解审查、发言、辩论，指出该技术工艺先进设备，创新性强劲，综合技术水平超过国际*水平，建议减缓前进技术的工业化应用于。 据报，2017年12月，缩短石油集团在其所属的延安石油化工厂竣工了全国首套使用邻二甲苯液相水解酯化新技术生产DMP的2000吨/年工业试验装置，并构建倒数平稳运营。2019年7月，有关*对该工业试验装置展开了72小时现场考核。
结果显示，该装置的邻二甲苯转化率约98%，DMP收率92.5%、纯度99%，各项技术指标超过预期目标。 DMP普遍应用于塑料增塑剂，目前主要使用邻二甲苯气相水解制取苯酐后再行和甲醇酯化的技术路线。
但该路线不存在能耗低、过度水解产生CO2以及安全性劣等瓶颈。 与传统气相水解工艺比起，液相水解酯化技术水解反应温度减少，反应条件保守，DMP收率提升了12~17个百分点，可大幅度增加邻二甲苯物耗及CO2废气，对于强化我国邻苯二甲酸酐生产能力、节约能耗以及CO2排放量等，具备较好的应用于前景和社会效益。
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