面临经济增长速度上升、行业生产能力不足、铝价持续下降的严峻形势，云南铝业公司利用市场倒逼起到，积极开展能源管控和能源降本工作，大大强化公司竞争优势，增进公司持续务实发展，走进了能源降本创效之道。“十二五”期间，该公司哈密顿能源成本(扣减价格影响因素同比上一年度的综合能源成本)总计减少4.2亿元，平均值每年减少8000万元以上，其中，2015年哈密顿能源成本同比减少1.25亿元。战略：向能源管理要效益降本增效是企业持续身体健康发展的永恒主题，堪称应付不利市场形势的必然选择。
“十二五”期间，云铝公司充分利用市场的倒逼起到，明确提出向管理要效益。在打下降本增效这场攻坚战中，能源是承托公司发展最重要的基础条件，能源成本占到公司生产成本的比重大约为45%左右，更加被看做降本增效的关键点。
为此，早在2012年，时任云铝公司总经理丁吉林就明确提出，要用能源成本来取决于能源管理绩效，向能源管理要效益。如何将能源指标转化成为能源成本必要取决于?如何创建能源成本考核体系?面临这些问题，一方面，公司通过降本增效专题不会，深入分析研讨能源成本管理现状、好坏，具体能源降本的各项具体措施;另一方面，公司能源管理部门超越旧有观念束缚，创意思维，根据能源成本包含展开了解系统分析，首次明确提出了哈密顿能源成本的概念，并根据云铝管触转型发展实际和生产经营目标，创建了以能源成本为核心的考核管理机制，层层分解成实施能源成本指标，提倡全体员工全方位实行能源管控，向能源管理要效益。策略：能源管理精细化该企业糅合精细化管理的思想和手段，强化能源的科学管理，增进能源管理的精细化，前进能源管理绩效的大大提高。构建能源管理标准化。
云铝公司于2011年末，通过能源管理体系证书，沦为电解铝行业第二家、云南省首家通过能源管理体系证书的企业。以能源管理体系为抓手，以提升能源管理绩效和减少能源成本为目标，通过维持体系持续有效地运营，制订能源基准、目标，深入开展能耗对标工作，强化重点耗电设备的监控，出局领先用能设备，持续改良能源绩效。
同时，云铝所属各有限公司子公司大力以云铝能源体系运营为相结合，持续前进能源管理体系的证书，以构建能源管理标准化、常态化、目标化，促成公司能源管理整体水平进一步提高，为各项能耗指标的减少夯实了基础。前进能源管理信息化。云铝公司按照管控转型发展拒绝，于2013年申报国家工信部能源管理中心样板项目建设，于2015年10月竣工能管中心系统并投放试运营。
云铝能源管理中心是一个集过程监控、基础能源管理、能效分析与评价为一体的集团化管理与企业级管控有机融合的信息系统，是国内铝行业首个实行并投放运营的示范性项目。该项目对公司能源的统一管理、优化能源均衡、减少单位产品能耗等方面有明显的促进作用，通过能管中心动态在线的扁平化管理平台，可逐步已完成云铝公司总部与辖下企业内部信息孤岛的统合，超过能源综合高效利用的目标。能管中心的竣工投运，为公司构建能源管理动态在线监测、能源成本及时化获取了信息化数字管控平台。做到能源降本的源头和方向。
云铝公司大力做到能源降本的源头和方向，构建了电、气、风、水等各项能源成本的减少。在电力成本上，该成本是公司生产成本的最重要组成部分，电价的大幅度减少将对云铝整体成本的减少起着关键作用。
公司积极参与电力市场化交易，紧紧抓住云南电力体制改革综合试点根本性机遇，构建了公司近80%用电量划入云南电力市场化交易盘子，千方百计谋求有关政府部门及电网公司反对，取得了更为优惠的电价;在天然气成本上，实行天然气替代燃料系统清洁生产样板项目，引进专业节约能源公司技术指导，展开工艺优化调整、精细化操作者，构建了用气单耗的大大减少;在风力成本上，一直把压缩空气消耗管理作为减少能耗的一项最重要工作，通过实行压缩空气系统综合节约能源改建项目，替换老旧空压机，确保用气平衡等，大大减少压缩空气的消耗;在水的成本上，以创立节水型企业为契机，2014年，通过利用专业节水管理服务机构对公司生产区地下水管网测试，并对地下管网外泄情况展开处置，系统绘制了专业完备的地下管网图，使公司用水损耗减少至12%，每年节约用水费用90余万元。2015年，云铝公司通过了云南省节水型企业竣工验收，为公司减少所取用水限额、谋求政府政策反对取得了便捷。
战术：科技助力能源降本多年来，云铝公司仍然把科技创新作为能源降本的重要途径，坚决通过引入新技术、新工艺、新装备，大力实行重点节约能源技改项目，以技术节约能源途径有效地增进各项能耗指标的大幅度减少。“十二五”期间，该公司通过积极争取各级政府节约能源专项资金，前进实行根本性节约能源项目，总计取得国家、省、市(州)各级政府节约能源专项资金8000多万元，先后的组织实行了“低温低电压铝电解新技术”、“大型曲面阴极低能效铝电解新技术”、“铝电解五环掌控”等多项重点节约能源技改项目，同时，大力推广应用于低、高压电机变频节约能源技术，首次使用合同能源管理模式顺利实行了炭素生产余热利用、压缩空气系统综合节约能源改建项目，为公司减轻投资资金压力，减少能源成本获取了顺利案例，增进电解铝综合电耗持续减少，电解铝综合电耗“十一五”末与“十二五”末比起减少了700kWh/t·AL，倒数5年主要生产综合电耗指标都减少50~100kWh，一直正处于全国铝行业领先水平，提早两年已完成了政府部门发布命令的“十二五”节约能源目标，维持了行业能耗标杆地位，更加公司持续降低生产成本充分发挥了关键作用。未来，无论面对多大的艰难和挑战，云铝将逆势上升，阔步前进，不断加强管理提升抵挡风险能力，强化技术创新能力提升企业核心竞争力，更进一步挖出能源降本潜力，构建能源绩效水平再行上新台阶。
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