德国的工业4.0通过打造出智能工厂，将生产设备、生产系统、业务管理系统全部连接起来一起，构成新的信息物理系统，彻底转变了生产模式，揭露新一轮工业革命的序幕。 2015年7月4日，国务院公布《关于大力前进互联网+行动的指导意见》，其中的互联网+协同生产是重点行动之一，目的推展互联网与制造业融合，提高制造业数字化、网络化、智能化水平，强化产业链协作，发展基于互联网的协同生产新模式。在重点领域前进智能生产、大规模个性化自定义、网络化协同生产和服务型生产，打造出一批网络化协同生产公共服务平台，减缓构成制造业网络化产业生态体系。
相对于工业4.0，我国的互联网+协同生产更为明确。比如：《指导意见》中详细叙述了如下四点： 1.大力发展智能生产。
以智能工厂为发展方向，积极开展智能生产试点样板，减缓推展云计算、物联网、智能工业机器人、增材生产等技术在生产过程中的应用于，前进生产装备智能化升级、工艺流程改建和基础数据共享。着力在工控系统、智能感官元器件、工业云平台、操作系统和工业软件等核心环节获得突破，强化工业大数据的研发与利用，有效地承托制造业智能化转型，建构对外开放、分享、协作的智能生产产业生态。
2.发展大规模个性化自定义。反对企业利用互联网收集并接入用户个性化市场需求，前进设计研发、生产生产和供应链管理等关键环节的柔性化改建，积极开展基于个性化产品的服务模式和商业模式创意。
希望互联网企业统合市场信息，挖出细分市场需求与发展趋势，为生产企业积极开展个性化自定义获取决策承托。 3.提高网络化协同生产水平。希望制造业骨干企业通过互联网与产业链各环节密切协同，增进生产、质量掌控和运营管理系统全面网络，实行众包在设计研发和网络化生产等新模式。希望有实力的互联网企业建构网络化协同生产公共服务平台，面向细分行业获取云生产服务，增进创意资源、生产能力、市场需求的核心区与接入，提高服务中小微企业能力，减缓全社会多元化生产资源的有效地协同，提升产业链资源整合能力。
4.加快制造业服务化转型。希望生产企业利用物联网、云计算、大数据等技术，统合产品仅有生命周期数据，构成面向生产的组织全过程的决策服务信息，为产品优化升级提供数据承托。
希望企业基于互联网积极开展故障预警、远程确保、质量临床、远程过程优化等在线电子货币服务，扩展产品价值空间，构建从生产向生产＋服务的转型升级。 互联网+协同生产模式下，制造业企业将仍然自上而下地集中控制生产，仍然专门从事分开的设计与研发环节，或者分开的生产与生产环节，或者分开的营销与服务环节。
而是从顾客市场需求开始，到拒绝接受产品订单、谋求合作生产、订购原材料或零部件、联合展开产品设计、生产装配，整个环节都通过互联网连接起来一起并展开动态通信，从而保证最后产品符合大规模客户的个性化自定义市场需求。 这种生产生产的灵活性程度代表着制造业未来的发展方向智能生产+网络协同将使企业面临客户的市场需求变化时，能很快、精彩地作出号召，并确保其生产具备竞争力，符合大规模客户的个性化自定义市场需求，企业本身将构建从全然生产向生产+服务的转型升级。
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