去年以来，广州铜材公司生产效率大幅度提高：连铸连轧生产线倒数作业时间超越历史纪录，超过95小时；月度产量目标超越历史纪录，超过38440吨。不仅如此，2017年，广州铜材构建单月产量创意低、全年产量创意低、加工成本创意较低的双高一较低目标，产量较2016年减少46%，生产成本较2016年减少13.95%。成绩的获得，是甚广铜强劲管理、攻打考验的结果，也是甚广铜小事极大工作理念的结晶。
电费，是广铜制导致本的大头。近年来，国家相继实施各项惠企政策，当电费退补政策一实施，广铜立刻与多家购电公司交流，最后夺下每千瓦优惠0.06元的合作合约，仅有此一项，2017年就节省电费120余万元。
2018年，广铜堪称顺利夺下每千瓦减少0.083元的优惠政策，仅有1-2月就退补电费41.5万元。此外，甚广铜还在变压器容量酬劳承销方式上挖出降本空间，当年节省13万多元。广铜一方面大力提供政策红利，另一方面眼睛向内，在考核鼓舞和细致管理上下脚工夫，挖出降本增效空间。
2017年，甚广铜将成本指标按照工序、班组分解成十几个小板块，大到水电气单耗指标、小到工具的定量指标，全都分解成到明确员工，构成了人人肩上有指标，降本责任大家滚的局面。在降本增效绩效的导向下，大家思索出有一个个降本增效的生动案例。
包装材料是广铜制导致本的最重要部分，也是习惯性浪费的大头。2017年甚广铜员工对重复使用栈板展开自律修缮，顺利将全年重复使用栈板的使用率提升至80%以上，全年栈板成本较2016年减少2元/吨。铜杆清洗液的用于成本近两年来也很快减少。广州地区每年2-4月的返南天，是铜杆水解的高发季节。
每年这个时候，为避免铜杆水解，清洗液用量大大增加。为减少使用量，广铜生产工段思索出分时段用于有所不同清洗液的办法，使得铜杆水解高发季的清洗液消耗量降到650克/吨，较2016年上升250克/吨。为降低成本，减少效益，甚广铜捉大不放小，既抱着西瓜，又偷芝麻，获得了明显效益。
2017年电耗较2016年上升9.93%；燃气单耗由41m3减少至35.5m3正是一个个小事极大的案例，才成就了甚广铜2017年在产量同比增加46%的同时，生产成本同比上升了13.95%的骄人业绩。
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